磚瓦廠脫硫除塵專業(yè)方案介紹，磚瓦廠以煤矸石、頁巖為原料經(jīng)破碎、篩選、攪拌、制磚烘干后采用隧道窯燒制，成品為煤矸石頁巖燒結(jié)磚。本工程生產(chǎn)工藝的主要環(huán)節(jié)：將煤矸石裝入料斗經(jīng)皮帶機(jī)送至原料加工廠房，錘式粉碎機(jī)粉碎、滾筒篩或者振動(dòng)篩選加工成合格物料，然后送入一級(jí)攪拌加水后送入陳化倉進(jìn)行陳化。把經(jīng)過陳化的物料用皮帶機(jī)送入二級(jí)攪拌及真空制磚機(jī)制成磚坯，然后用液壓自動(dòng)碼坯機(jī)將磚坯碼到窯車上送入烘干洞進(jìn)行烘干，將烘干的磚坯用擺渡車送到隧道窯口后頂入窯內(nèi)燒結(jié)而成為成品磚。

本技術(shù)方案主要為修復(fù)現(xiàn)有麻石脫硫塔并增配脫硫除塵一體化設(shè)備、脫硫制劑制備系統(tǒng)、脫硫渣處理系統(tǒng)、工藝水凈化系統(tǒng)及控制系統(tǒng)以滿足現(xiàn)行的粉塵及SO2達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)。脫硫除塵一體化裝置的功能設(shè)計(jì)、機(jī)構(gòu)、性能、制造調(diào)試，運(yùn)行等方面的基本技術(shù)要求。并且能滿足在相當(dāng)長的一段時(shí)間內(nèi)煙塵及SO2排放濃度不斷降低的環(huán)保部門的要求。

生產(chǎn)線隧道窯尾部釋放出來的含塵及SO2煙氣分流進(jìn)入修復(fù)好的麻石脫硫塔和高效鋼制脫硫除塵設(shè)備內(nèi)，即被噴液稀釋、洗滌。大面積噴淋出來的噴淋液滴有極大的接觸表面積，以及液滴不同直徑水滴間的相互碰撞。煙塵中出現(xiàn)較大顆粒捕集小顆粒，小顆粒凝聚成較大的顆粒的凝并現(xiàn)象，分散度小的較大粉塵顆粒被慣性力拋到液滴上而被捕集。并受重力和風(fēng)機(jī)引力作用下，又逐漸被凝并，加大體積比重后被捕集、碰撞、分離、初步凈化后的煙氣進(jìn)入主塔，與布水裝置噴出的堿性吸收液反復(fù)旋切、碰撞，使堿液體單位體積擴(kuò)大至2000余倍，氣、液、固粒子三相同的質(zhì)量和能量傳遞顯著，粒子被霧狀堿性液滴吸附，從而提高了吸收液與煙氣中的塵粒、SO2之間的霧化反應(yīng)強(qiáng)度，經(jīng)多級(jí)凈化后有害物質(zhì)被有效脫除。凈化后的濕煙氣，經(jīng)主塔體上部脫水系統(tǒng)液氣分離后，通過主塔頂部干段區(qū)，過梁煙道及下行煙道，在一系列減速運(yùn)動(dòng)，使微量液滴逐級(jí)沉降下來，最后干煙氣由引風(fēng)機(jī)送入煙囪排空擴(kuò)散。